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协会刊物
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天宁广场后张无粘结预应力分项工程施工 |
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时间日期：2003-5-23 已被阅读次：[7567] |
福银预应力技术发展有限公司 �？健±咨芾�
[摘 要] 天宁广场地下室底板和楼盖采用后张无粘结预应力砼无梁平板，最大分区
平面尺寸48m×112m，分区内不设伸缩缝，在施工中，设置后浇带，由于采用了合理的施工
管理措施，取得了良好的效果。
[关键词] 无粘结预应力 无梁平板 后浇带 张拉 质量管理
一、工程概况
天宁广场座落于肇庆市天宁南路与宋城东路交会之西南角，是肇庆市旧城改造的重点工
程之一。本工程由A、B、C、D、E和中庭六个区域建筑群组成的建筑小区，各区域之间用沉
降缝或伸缩缝分开，见图1。建筑群总长167m，总宽70m，总建筑面积约10万m2。其中A区地
下一层，地上十六层；B区地下一层，地上九层；C、D、E区地上九层；中庭地下一层，地上
四层。该建筑地下室为车库和商场，首层、二层为商场，三层为单车房，四层部分为空中花
园，部分为住宅，上部均为住宅。建筑主体结构为框剪结构，柱网尺寸主要为：8.2×9.2、
6.6×9.2、8.4×8.85、7.2×8.85。其中B区、中庭联合底板和各区楼盖均采用了后张无粘
结预应力砼技术，实现了商场大开间、住宅任意间隔内墙、室内无梁的建筑功能，并且对降
低层高、加快施工进度产生了明显效果�？戳苏厍焓新グ宀捎煤笳盼拚辰嵩びα偶际醯�
先例。
本工程主体分为A、B、C、D、E、中庭六个区域，区域间设伸缩缝，考虑到本工程的柱
网尺寸大、纵横向长度超长多，体形复杂，地下、地上变化大，层数相差较多，各区域平面
尺寸大，各层净空受限制等因素，在B区、中庭联合底板和A、B、C、D、E区楼盖采用后张无
粘结预应力砼技术。并且根据A区和B区不同结构特点，高度、体形的变化情况，分别置了后
浇带，以减少楼面出现裂缝(见图1)。
二、工程施工管理
1 材料准备
本工程无粘结预应力筋用量约550吨，选用无锡金羊金属制品有限公司生产的7ФS5低松
弛碳素钢丝束，fptk=1570N/mm2；锚具用量约27360套，选用天津市银燕预应力锚具厂生产
的I类DZM15－1型锚具；涂塑油脂选用湖南长沙石油厂生产的无粘结预应力筋专用防腐油脂(
油脂用量大于50克/米)；涂塑选用北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂生产的高压聚乙
烯塑料(用量大于50克/米)。预应力材料进场前均按规定进行了抽检，试验结果均符合国家
标准。
2 B区、中庭联合地下室底板施工
2.1 设置后浇带
B区、中庭联合底板平面尺寸为48m×112m，板内不另设伸缩缝，底板厚350mm，砼强度
等级C30，抗渗等级S8。考虑该底板面积大、砼体积大、结构超长多，用后浇带将整个底板
划分为5大块(见图2)，保证了底板施工过程中不出现裂缝和渗漏。由于A区基础为均布群桩
，普通钢筋砼结构，且B区、中庭联合底板和A区基础间未设伸缩缝，仅用后浇带隔开，为此
设计上将B区、中庭联合底板的部分预力筋锚固在A区基础内，以防止A、B区之间出现分离、
开裂现象，实践证明这一措施是可行的。
2.2 预应力筋布筋
由于底板柱网不规整，桩基承台大小不一，造成各跨板带的预应力筋反弯点位置不统一
，且预应力筋是反曲线布筋，施工难度大。为此笔者在施工前做了预应力筋曲线控制点放样
图，对板跨大于等于8m的预应力筋设5个固定点，小于8m的设3个固定点，布筋前按放样图在
现场放线，放置好控制点的马凳支承筋，保证了预应力筋的曲线形状。
底板施工过程中，密切注意与土建单位紧密配合，按分块在板底普通筋绑扎完即穿插进
行预应力筋铺设，先进行Y方向预应力筋铺设，再进行X方向预应力筋的穿束、编网，在布筋
过程中，特别注意在承台、暗梁处预应力筋的编网情况。面层普通筋在预应力筋铺设完并经
初调后再铺设，并注意在支座附近钢筋的排放，以免影响预应力筋的曲线形状。
2.3 预应力筋张拉
待砼强度达到设计强度的75％后，先进行张拉端在后浇带处的预应力筋张拉，其余跨过
后浇带的预应力筋要在后浇带砼浇筑完，且达到设计强度的75％时才进行张拉。张拉设备须
经过法定部门标定后才能使用。预应力筋张拉采用应力控制和伸长值控制的双控要求，以应
力控制为主，伸长值校核，伸长值偏差在－5％～＋10％内，满足规范要求。按图纸的规定
，预应力筋的张拉从0→100％张拉控制应力，张拉控制应力fcon=0.75×1570=1177.5N/mm2
。
在预应力筋试张拉阶段，选择3、4号区内的4根两端张拉的预应力筋进行孔道摩擦损失
试验，试验结果与理论计算相比较略偏小，见下表1。
3 楼盖施工
3.1 设置后浇带
裙楼部分各独立分区内不设伸缩缝，A区平面尺寸为23.2×127mm,B区平面尺寸为48×10
6mm�？悸锹グ迕婊蠛驮びα畈冀�、张拉等情况，采用后浇带划分板块(见图1)。对此超
长结构，预应力筋相应采取分段张拉工艺。
3.2 伸缩缝处预应力筋张拉处理
由于各分区间以伸缩缝隔开，且该工程工期紧，由四个土建施工队同时进行施工，故伸
缩缝处张拉十分困难。笔者汇总其他同仁的意见，根据各区的具体布筋情况，在B、C区间伸
缩缝处设计结构小飘板进行二次浇筑砼，巧妙地解决了伸缩缝处张拉困难的问题，并且不影
响其它工序的施工(见下图5)。
三、工程质量管理
为严格控制工程质量，成立了以副项目经理为组长，质检员、施工队长为组员的预应力
分项工程质量控制QC小组，并确定了质量控制程序。每层从预应力筋铺设、张拉到封锚的每
一道工序均实行施工班组自检、质检员检查、质检组长复查的三级检查制度，且检查结果均
记录在质量评定表上。复检合格后再向监理申请验收，由监理公司组织甲方、设计、总包等
单位进行工程隐蔽验收。通过质量评定的循环运行，工人的质量意识有很大提高，使工程质
量不断得到提高，在进入标准层的施工中每道工序都能达到一次验评合格，这为本预应力分
项工程争创优良和缩短工期创造了条件。
四、结语
1、本工程为体形复杂，结构超长不设伸缩缝而通过采用后张法无粘结预应力技术和合
理地设置后浇带，解决并防止在施工和使用过程中出现结构裂缝的问题。
2、通过现场质量控制QC小组的科学管理，可以大大提高工人的质量意识和施工质量，
是缩短工期和创造优良工程的保证。
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